Оказание услуг по техническому обслуживанию досмотрового оборудования установок рентгеновского контроля ручной клади и багажа.

Условия закупки

Заказчик

Сроки

Финансирование

Объекты закупки (54)

• Тестирование - проведение тренировки источника рентгеновского излучения.

• Проверка линейного сигнала и детекторных модулей - обеспечение приведения диодных каналов в номинальный диапазон.

• Проверка смещения конвейерных лент - выполнение регулировки и настройки конвейера.

• Проверка управления генератора - проверка установки управления генератора (проверка анодного напряжения, анодного тока, тока накала).

• Проверка напряжений питания - измерение входного напряжение сети установки и выходного напряжения главного входного трансформатора или стабилизатора входного напряжения.

• Проверка на безопасность – проведение проверки целостности свинцовых штор, свинцового экранирования, конвейера. Проверка на наличие транспортных повреждений (индикаторы опрокидывания) и на видимые поврежденные части (кабели, электрические и электронные модули и т.д.).

• Проверка моторов - проверка барабанных (цепных) моторов на герметичность. Устранение течи масла.

• Проверка и смазка приводных цепей - проверка приводных цепей роликовых конвейеров на износ. Очистка и смазка цепи.

• Проверка аварийных выключателей – проверка работоспособности выключения установки с помощью каждого из имеющихся аварийных выключателей.

• Проверка элементов управления - Проверка механического функционирования элементов управления.

• Проверка и смазка приводных цепей - проверка приводных цепей роликовых конвейеров на износ. Очистка и смазка цепи

• Проверка смещения конвейерных лент - выполнение регулировки и настройки конвейера.

• Проверка регулировки рентгеновского луча - проверка регулировки направления рентгеновского луча на детекторной линейке. Регулировка луча на детекторной линейке соответствующим параметрам

• Проверка роликов безопасности (пружинные ролики) на входе и выходе - проверка роликов безопасности, установленные между конвейером установки и конвейерами загрузки и разгрузки.

• Проверка вентиляторов - проверка вентилятора блока питания электроники и вентилятора рентгеновского генератора.

• Проверка управления генератора - проверка установки управления генератора (проверка анодного напряжения, анодного тока, тока накала).

• Проверка линейного детектора и рентгеновского генератора -проведение механических регулировок линейного детектора и рентгеновского генератора по форме сигнала.

• Дозиметрический контроль - проведение дозиметрического контроля, при обнаружении завышения мощностей доз по любой контурной точке. Установка и ликвидация причины.

• Общая проверка установки - проведение проверки всех систем аппарата.

• Проверка конфигурации установленной (программы) - проверка правильности установки времени и даты, позиции оператора и ориентации изображения в меню.

• Настройка системы - проверка и настройка программирования системы (адаптация математического обеспечения к аппаратным средствам установки).

• Проверка элементов управления - проверка механического функционирования элементов управления.

• Проверка проводов заземления (PE) - использование омметра для проверки проводов заземления (PE) между розеткой питания и распределителем питания установки, правильного заземления соединительных кабелей к пульту управления, а также защитное заземление (PE) декоративных панелей, каркаса установки и других заземленных частей установки.

• Проверка корпуса установки – проведение проверки на наличие повреждений боковых и верхних панелей с целью предотвращения травматизма, несанкционированного доступа и загрязнения установки.

• Полная чистка установки - проведение полной очистки всего аппарата, чистка платы управления генератора, проведение продувки приемных линеек, очистки компьютера с отключением и демонтажем с аппарата.

• Проверка вентиляторов - проверка вентилятора блока питания электроники и вентилятора рентгеновского генератора.

• Проверка конфигурации установленной (программы) - проверка правильности установки времени и даты, позиции оператора и ориентации изображения в меню.

• Проверка рентгеновского излучения - проведение измерения индивидуальной эквивалентной дозы рентгеновского излучения в контрольных точках на поверхности установки с составлением протокола измерений.

• Проверка, чистка и регулировка конвейерных лент - удаление клеящихся багажных бирок и грязи на ленте конвейера. Проведение проверки натяжения, движения и отклонений от центра в обоих направлениях конвейерной ленты. Проведение механической регулировку натяжения и движения конвейерной ленты.

• Калибровка установки - выполнение базовой калибровки установки под соответствующие параметры.

• Проверка роликов безопасности (пружинные ролики) на входе и выходе - проверка ролики безопасности, установленные между конвейером установки и конвейерами загрузки и разгрузки.

• Проверка моторов - проверка барабанных (цепных) моторов на герметичность. Устранение течи масла

• Проверка корпуса установки – проведение проверки на наличие повреждений боковых и верхних панелей с целью предотвращения травматизма, несанкционированного доступа и загрязнения установки.

• Чистка установки - проведение очистки установки снаружи, корпуса монитора, пульта управления, всех внутренних поверхностей установки, всех блоков и полостей под боковыми панелями.

• Чистка и проверка световых барьеров - удаление багажных бирок или аналогичных вещей со стен туннеля. Очистка диодов передатчика и приемника световых барьеров от пыли и грязи. Очистка линзы передатчика и приемника, а также рефлекторов влажными салфетками.

• Проверка установок монитора - проверка установок монитора: яркость изображения, формат изображения, положение изображения. При отклонении от заданных параметров обеспечивается настройка монитора

• Калибровка установки - выполнение базовой калибровки установки под соответствующие параметры.

• Выполнение функционального теста – выполнение сканирования тестового объекта тестового кейса. Проверка полноты отображения тестового объекта на экране (начало, конец, области, где было прервано сканирование начало вновь – без разрывная обработка изображения), отсутствия полос, пятен и других помех. Проверка отображения тестового объекта различимыми степенями яркости. Проверка соответствия проникающей способности и способности обнаружения по проволоке технической спецификации рентгеновской.

• Проверка рентгеновского излучения - проведение измерения индивидуальной эквивалентной дозы рентгеновского излучения в контрольных точках на поверхности установки с составлением протокола измерений.

• Проверка, чистка и регулировка конвейерных лент - удаление клеящихся багажных бирок и грязи на ленте конвейера. Проведение проверки натяжения, движения и отклонений от центра в обоих направлениях конвейерной ленты. Проведение механической регулировку натяжения и движения конвейерной ленты.

• Настройка параметров -проверка и настройка выходных параметров источников рентгеновского излучения, измерение и настройка анодного тока, напряжения рентгеновской трубки.

• Настройка программного обеспечения - проведение проверки и настройки программы, а также проведение обновления установленного ПО.

• Проверка проводов заземления (PE) - Использование омметр для проверки проводов заземления (PE) между розеткой питания и распределителем питания установки, правильного заземления соединительных кабелей к пульту управления, а также защитное заземление (PE) декоративных панелей, каркаса установки и других заземленных частей установки.

• Проверка напряжений питания - измерение входного напряжение сети установки и выходного напряжения главного входного трансформатора или стабилизатора входного напряжения.

• Проверка и регулировка роликового конвейера и конвейеров загрузки, разгрузки - осмотр роликовых подшипников конвейера на наличие повреждения и повышенного уровня шума. Удаление липких багажных бирок и грязи с роликов конвейера с проведением необходимой смазки узлов и механизмов. Проверка бес приводных роликовых конвейеров загрузки/разгрузки на наличие дефектных роликов. Очистка и смазка роликов.

• Проверка и регулировка роликового конвейера и конвейеров загрузки, разгрузки - осмотр роликовых подшипников конвейера на наличие повреждения и повышенного уровня шума. Удаление липких багажных бирок и грязи с роликов конвейера с проведением необходимой смазки узлов и механизмов. Проверка бес приводных роликовых конвейеров загрузки/разгрузки на наличие дефектных роликов. Очистка и смазка роликов.

• Проверка на безопасность – проведение проверки целостности свинцовых штор, свинцового экранирования, конвейера. Проверка на наличие транспортных повреждений (индикаторы опрокидывания) и на видимые поврежденные части (кабели, электрические и электронные модули).

• Чистка установки - проведение очистки установки снаружи, корпуса монитора, пульта управления, всех внутренних поверхностей установки, всех блоков и полостей под боковыми панелями.

• Чистка и проверка световых барьеров - удаление багажных бирок или аналогичных вещей со стен туннеля. Очистка диодов передатчика и приемника световых барьеров от пыли и грязи. Очистка линзы передатчика и приемника, а также рефлекторов

• Проверка регулировки рентгеновского луча - проверка регулировки направления рентгеновского луча на детекторной линейке. Регулировка луча на детекторной линейке соответствующим параметрам.

• Проверка линейного сигнала и детекторных модулей - обеспечение приведения диодных каналов в номинальный диапазон.

• Проверка установок монитора - проверка установок монитора: яркость изображения, формат изображения, положение изображения. При отклонении от заданных параметров обеспечивается настройка монитора.

• Выполнение функционального теста – выполнение сканирования тестового объекта тестового кейса. Проверка полноты отображения тестового объекта на экране (начало, конец, области, где было прервано сканирование начало вновь – без разрывная обработка изображения), отсутствия полос, пятен и других помех. Проверка отображения тестового объекта различимыми степенями яркости. Проверка соответствия проникающей способности и способности обнаружения по проволоке технической спецификации рентгеновской.

• Проверка аварийных выключателей – проверка работоспособности выключения установки с помощью каждого из имеющихся аварийных выключателей.